Dichtungen – Werkstoffe im Überblick


Dichtungen sind unverzichtbare Bauteile, um Medien wie Gase oder Flüssigkeiten sicher zu trennen und das Austreten oder Eindringen von Stoffen zu verhindern. Je nach Einsatzbereich und Medium kommen unterschiedliche Werkstoffe zum Einsatz. Nachfolgend ein Überblick über die wichtigsten Dichtungsmaterialien EPDM, Viton und NBR sowie allgemeine Hinweise zur Werkstoffauswahl.

1. Allgemeine Anforderungen an Dichtungsmaterialien

Bei der Auswahl einer Dichtung spielen mehrere Faktoren eine Rolle:

  • Temperaturbeständigkeit: Von tiefen bis sehr hohen Temperaturen

  • Chemikalienbeständigkeit: Widerstand gegen Öle, Kraftstoffe, Laugen, Säuren etc.

  • Alterungs- und Ozonbeständigkeit: Beständigkeit gegen Witterung und Sauerstoff

  • Mechanische Eigenschaften: Härte (Shore-Wert), Elastizität, Druckverformungsrest

  • Lebensdauer und Wartungsintervalle

Je nach Priorität dieser Eigenschaften wählt man das passende Polymer oder Gummi.

2. EPDM-Dichtungen

Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)

  • Temperaturbereich: –50 °C bis +150 °C

  • Chemikalienbeständigkeit: Hervorragend gegen Wasser, Dampf, viele Laugen, Säuren; nicht beständig gegen Mineralöle und Kraftstoffe

  • Besonderheiten:

    • Sehr gute Alterungs-, Witterungs- und Ozonbeständigkeit

    • Gute Dämpfungseigenschaften, hohe Flexibilität

  • Typische Anwendungen:

    • Fenster- und Türdichtungen

    • Fahrzeugkühlsysteme (Kühlmitteldichtungen)

    • Dichtungen in Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlagen

3. Viton-Dichtungen

Fluorkautschuk (FKM), häufig unter der Marke Viton® bekannt

  • Temperaturbereich: –20 °C bis +200 °C (kurzzeitig bis +250 °C)

  • Chemikalienbeständigkeit: Sehr gut gegen Mineralöle, Kraftstoffe, Öle, Fette, viele organische Lösungsmittel und stärkere Chemikalien; nicht beständig gegen Ammoniak und einige ketonhaltige Lösungsmittel

  • Besonderheiten:

    • Exzellente Langzeitstabilität bei hohen Temperaturen

    • Hohe Beständigkeit gegen Alterung und Witterung

    • Höherer Preis im Vergleich zu EPDM und NBR

  • Typische Anwendungen:

    • Dichtungen in Kraftstoffsystemen von Fahrzeugen

    • Hochtemperatur-Dichtungen in Industrieanlagen

    • Ventil- und Pumpenabdichtungen in chemischer Prozessindustrie

4. NBR-Dichtungen

Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (Nitrilkautschuk, NBR)

  • Temperaturbereich: –30 °C bis +100 °C

  • Chemikalienbeständigkeit: Sehr gut gegen Mineralöle, Fette, Öle; mäßige Beständigkeit gegen Kraftstoffe; nicht beständig gegen Ozon, Witterung, starke Säuren und Laugen

  • Besonderheiten:

    • Günstiges Preis-Leistungs-Verhältnis

    • Sehr gute mechanische Eigenschaften und Abriebfestigkeit

    • Eingeschränkte Witterungs- und Ozonbeständigkeit; daher eher für Innenanwendungen oder geschützte Umgebungen

  • Typische Anwendungen:

    • Hydraulik- und Pneumatiksysteme

    • O-Ringe und Formdichtungen in Maschinen

    • Dichtungen in Haushaltsgeräten

5. Vergleich und Auswahlkriterien

Kriterium EPDM Viton (FKM) NBR
Temperaturbereich –50 °C … +150 °C –20 °C … +200 °C –30 °C … +100 °C
Mineralöl-/Ölbeständigkeit schlecht sehr gut sehr gut
Witterungs-/Ozonbeständigkeit sehr gut sehr gut schlecht
Chemische Beständigkeit Laugen/Ätzwasser gut breite Chemikalienpalette Öle/Fette gut, Säuren mittel
Preis günstig hoch günstig–mittel
Typische Anwendungen Bau, Klima, Automotive Automotive, Industrie Hydraulik, Pneumatik

Auswahlhilfe:

  1. Öl- oder Kraftstoffkontakt: NBR für Standardöle, Viton für höhere Ansprüche.

  2. Hohe Temperaturen: Bis 150 °C EPDM, bis 200 °C Viton.

  3. Witterung und UV: EPDM und Viton, nicht NBR.

  4. Budget: EPDM und NBR günstig, Viton teurer.

Die richtige Dichtung hängt von den individuellen Anforderungen ab. EPDM überzeugt durch Witterungsbeständigkeit und günstigen Preis, NBR durch hohe Ölbeständigkeit und mechanische Robustheit, Viton durch exzellente Hochtemperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Eine fundierte Materialauswahl sorgt für zuverlässige Funktion und lange Lebensdauer Ihrer Dichtungen.